Quins són els processos de fabricació de les brides BS4504?
El procés de fabricació de la brida BS4504 inclou principalment la forja, la fosa, el tall i la laminació, entre els quals la forja i la fosa són els dos mètodes més habituals. Els diferents processos afecten directament les propietats mecàniques, els escenaris aplicables i el control de costos de la brida.
1, brida forjada
La forja és el procés d'escalfar una palangana metàl·lica fins a un estat plàstic i aplicar pressió mitjançant equips de forja per donar-li forma, donant lloc a una estructura més densa i un millor rendiment.
Avantatges:
Estructura de gra fi, bona aerodinàmica, forta resistència a la tracció i al tall
Baix contingut de carboni, no fàcil d'oxidar, especialment adequat per a entorns d'alta-pressió, alta-temperatura o corrosius
Sense defectes de colada com ara porus i esquerdes, rendiment de segellat més fiable
Mètodes comuns:
Forja lliure: apta per a producció d'una sola peça o lots petits, amb eines senzilles però gran marge de mecanitzat
Model de forja: superfície llisa i d'alta precisió, adequada per a la fabricació en massa, estructura de cristall uniforme
Aplicacions típiques: indústries amb alts requisits de seguretat com petroli, gas natural, electricitat, farmacèutica, etc.
2, procés de fosa (brida de fosa)
La fosa és el procés d'abocar metall fos en un motlle i refredar-lo per formar-lo, que és adequat per a estructures complexes i té un cost més baix.
Avantatges:
Pot fabricar brides amb formes complexes, com ara costelles reforçades o interfícies especials
Baix cost, adequat per a escenaris de demanda de gran-escala i baixa-intensitat
Inconvenients:
Pot haver-hi defectes com ara porus, inclusions i esquerdes a l'interior, i les propietats mecàniques són relativament febles.
L'organització és fluixa i la seva resistència a la compressió i als impactes no és tan bona com la dels forjats
Procés especial:
Colada centrífuga: l'acer es forma en un motlle giratori{0}}d'alta velocitat, amb una estructura més densa i de millor qualitat que la fosa de sorra normal. S'utilitza habitualment en la producció de brides de soldadura planes
Aplicacions típiques: Tractament d'aigua, HVAC, sistemes generals de canonades industrials
3, Brida de la placa de tall
Talleu la brida en blanc directament de la placa d'acer i després mequineu-la.
Procés: tall de material → Tallar diàmetres interiors i exteriors → Perforar forats per a cargols → Processar superfícies de segellat
Característiques:
Baixa taxa d'utilització del material, però sense necessitat de motlles, adequat per a necessitats temporals de mitja i baixa pressió, mides no-estàndards
La resistència és inferior a la de les brides forjades i, a causa de la manca de procés de forja, les fibres metàl·liques no es compacten
Escenaris aplicables: petits projectes, manteniment i substitució, connexions de canonades no crítiques
4, brida enrotllada
Enrotlleu la placa d'acer en una forma circular amb una màquina de laminar plaques, soldeu les juntes i, a continuació, processeu-la.
Característiques:
Adequat per a brides de gran diàmetre (com ara DN1000 i superiors), solucionant les limitacions de mida de la forja o la fosa
Alt cost, però capaç d'aconseguir estructures de diàmetre ultra gran
La qualitat de la costura de soldadura afecta directament la resistència general i requereix estrictes proves no-destructives
Àrees d'aplicació: equipament pesat com ara grans torres d'aerogeneradors, vaixells i plataformes offshore
