El procés de producció de les canonades
1, Acceptació de matèries primeres
1. Les matèries primeres han de complir els requisits de les normes i les especificacions tècniques rellevants.
2. La superfície de les matèries primeres ha d’estar lliure de taques d’oli, rovell i corrosió excessius, dents i defectes evidents, contaminació de metalls de baix punt de fusió, etc.
3. Comproveu el certificat de qualitat, el número de forn, el número de lot, les especificacions, el fabricant i els estàndards d’implementació de les matèries primeres.
4. Les matèries primeres es deriven mecànicament amb pinzells de filferro per satisfer els requisits de les proves no destructives.
5. Les matèries primeres experimenten proves dimensionals (longitud, amplada, gruix i desnivell de plaques d’acer).
.
7. Les proves físiques i químiques, l’anàlisi d’elements químics, les propietats mecàniques i les proves de duresa s’han de realitzar a les plaques d’acer que entren a la fàbrica segons el número i les especificacions del lot del forn. Els resultats de la prova hauran de complir els requisits dels estàndards de matèria primera.
8. Després de la inspecció, es numerarà i es registrarà segons el Reglament de la fàbrica
2, procés de fabricació
(1) Formació de premsat en calent
1. Selecció i tall de material, segons les especificacions del TEE, seleccioneu plaques d’acer adequades (enrotllades en espais en blanc de tubs, bisellats mecànicament i corregits) o canonades d’acer i utilitzeu una flama semiautomàtica d’oxiacetilè o tall de plasma. I etiqueta clarament el forn, el número de lot, les especificacions de les canonades, el nom del projecte i el número de sèrie de les matèries primeres.
2.
① Els operadors han d’aprendre documents de procés rellevants i familiaritzar -se amb els mètodes d’operació i el procés de l’equip i preparar -se amb diverses eines necessàries durant el procés de treball.
② Calefacció del forn: carregueu la factura a tres vies al forn de tractament tèrmic del gas natural i utilitzeu un brot a la part inferior per aïllar la factura del cotxe del forn, garantint que l’espai a tres vies és superior o igual a 200 mm i la taxa de calefacció superior a 400 graus és inferior o igual a 200 graus /h.
③ Escalfeu i aïlleu la facturació de tres vies per assegurar-se que es cremi completament abans de ser aplanat del forn (assegurant que la costura de soldadura es troba al centre de les tres vies), de manera que la longitud de l’eix curt després de la pressió no és superior al diàmetre exterior de la tres via (diàmetre interior del motlle).
④ Continuar escalfant i aïllament al forn i, a continuació, calzeu el tub de tres vies en blanc (amb la soldadura a la part inferior) després que es tregui del forn. Col·loqueu ràpidament la canonada en blanc al motlle i feu -la un cop d’ull. A pressió, la part no arrebossada flueix al llarg de la cavitat interior del motlle per formar una canonada de branca.
⑤ Repetiu el procés ④ Fins que la canonada de la branca compleixi els requisits.
⑥ Obertura del forat: mesura una certa distància cap a la canonada de la branca basada en el fons de tres vies i mesura una certa distància cap a la canonada de la branca basada en l'espatlla de la canonada principal. Dibuixa una línia i utilitza una pistola de tall per obrir el forat.
⑦ Després de continuar escalfant i aïllar els accessoris de canonades, calmar la canonada principal amb aigua i col·locar ràpidament els tres vies al motlle. Col·loqueu la matriu a la canonada de la branca i premeu -la cap avall amb una premsa (la matriu s’ha de pressionar verticalment durant la compressió per assegurar -vos que la canonada de la branca no estigui esbiaixada) fins que la canonada de la branca compleixi els requisits.
⑧ Mesura final: mesura una certa distància des del centre de la canonada de la branca fins a l’extrem de la canonada principal; Mesureu una certa distància cap a la canonada de la branca basada en la part inferior de tres vies i traieu l'excés amb una pistola de tall.
⑨ Cirurgia plàstica: escalfeu de nou la samarreta i utilitzeu una premsa per arrodonir les canonades principals i branques de la samarreta.
6. Tractament tèrmic: Segons el procés de tractament tèrmic, la vàlvula de tres vies es posa al forn per al tractament tèrmic.
7. Tractament superficial: després del tractament tèrmic, utilitzeu una màquina de poliment o una màquina de poliment per eliminar l'escala d'òxid de superfície dels accessoris de canonades.
8 després del tractament superficial, es realitzaran proves radiogràfiques al 100% a la costura de soldadura a tres vies i es qualificarà com a grau II. Les proves del 100% de partícules magnètiques o penetrants s’han de dur a terme al cos de la canonada i els resultats hauran de complir els requisits del grau I de NB/T47013. 4-2015 o NB/T47013. 5-2015.
9. Prova de rendiment mecànic: Segons els estàndards rellevants, realitzeu proves de rendiment mecànic a Tees per assegurar -se que el seu rendiment mecànic compleixi els estàndards. Els articles de prova i les indicacions de mostreig han de complir els requisits de les normes o especificacions tècniques rellevants.
10. Processament final: realitzeu el processament mecànic de la ranura de la cara final segons el dibuix de confirmació del disseny. A un rang de 50 mm des de l'extrem de la canonada, l'excés de l'alçada de les soldadures interiors i exteriors ha de ser mòlta amb un molinet d'angle.
11. Inspecció d’aparença
① No hi hauria d’haver esquerdes, sobreeixir, sobreescalfar o altres fenòmens a l’articulació de tres vies, i no hi hauria d’haver punts durs a la superfície.
② No hi hauria d’haver arrugues òbvies a l’arrel de la canonada de la branca a tres vies.
③ Qualsevol defecte del cos de tres vies no es pot reparar per soldadura.
12. Inspecció dimensional
El personal d’inspecció rellevant de l’empresa realitzarà inspecció dimensional segons els requisits dels dibuixos i els estàndards rellevants dels accessoris de canonades i compliran els seus requisits de tolerància.
13. Tractament superficial: les superfícies interiors i exteriors de l’articulació de tres vies han de ser suaus, sense cap dany a la força o defectes d’aspecte, com ara cicatrius, rascades, pell pesada, etc. Si es troben defectes, haurien de ser mòlts i la quantitat d’aprimament a terra no hauria de ser inferior al 93,5% del gruix original de la paret. El terra ha de ser suau i confirmat amb agents colorants o inspecció de partícules magnètiques fins que s’eliminin els defectes.
14. Tractament de recollida d’àcids i passivació
Els accessoris d'acer inoxidable també han de patir un tractament de recollida d'àcids i passivació.
15. Identificació
Marca amb polvorització de plantilla o impressió de baixa tensió i indica clarament el contingut requerit per la norma per ordre a la paret exterior.
16. Apilada i transport de tees
No han de entrar en contacte tres enllaços amb cap part del transport durant el transport per evitar col·lisió.
