El procés de producció de tees d'acer al carboni inclou principalment mètodes com ara la bomba hidràulica, premsat en calent, forja, estirat en fred i soldadura. La selecció específica depèn de les especificacions del producte, els requisits de rendiment i els escenaris d'aplicació. A continuació es detallen els processos i les característiques de cada tecnologia:
1. Procés de bombeig hidràulic
Principi bàsic: injecteu líquid al tub en blanc mitjançant una premsa hidràulica dedicada i utilitzeu un cilindre lateral per estrènyer el tub en blanc, fent que el material metàl·lic flueixi al llarg de la cavitat del motlle i s'expandeixi fora del tub de branca.
Característiques del procés:
L'emmotllament un cop resulta en una alta eficiència de producció.
El gruix del supervisor i de la paret de l'espatlla ha augmentat, per la qual cosa és adequat per a materials com ara l'acer de baix-carboni i l'acer de baix-aliatge.
L'equip té un gran tonatge i s'utilitza principalment per a tees de gruix de paret estàndard inferiors a DN400.
Escenaris d'aplicació: sistemes de canonades de petit calibre en indústries com ara petroli, química i construcció.
2. Procés de conformació per premsat en calent
Principi bàsic: aplaneu el tub en blanc més gran que el diàmetre de la te, escalfeu-lo i col·loqueu-lo al motlle de formació després de la perforació i formeu un tub de branca mitjançant la compressió radial i l'estirament del tub de branca.
Característiques del procés:
Reduïu la demanda de tonatge d'equips en un 40% -60%, adequat per a productes de gran diàmetre.
El metall de la canonada de branca es compensa pel moviment radial de la canonada en blanc, que s'anomena procés de compensació radial.
Escenaris d'aplicació: sistemes de canonades de gran calibre en indústries com ara petroli, química i construcció.
3. Procés de forja
Principi bàsic: adoptar tecnologia de forja multi-direccional per garantir la continuïtat de les línies de flux metàl·lic i formar una estructura de fibra densa.
Característiques del procés:
La capacitat de càrrega de pressió va augmentar més d'un 30%, adequada per a la producció d'alta-pressió de tres-cames.
El material és principalment acer baix en carboni, com ara Q235 i acer 20 #.
Escenari d'aplicació: sistemes de canonades d'alta pressió, com ara peces clau en indústries com ara petroli i química.
4. Procés de conformació per estirat en fred
Principi bàsic: perforar a la marca de la canonada, utilitzar un dispositiu d'expulsió per formar un blanc de tres-direccions i, finalment, soldar-lo per donar-li forma.
Característiques del procés:
Es necessiten equips especials com ara barres metàl·liques i premses superiors.
Adequat per a escenaris especials com les canonades d'oxigen pur, per evitar riscos de seguretat causats per col·lisions de deixalles.
Escenaris d'aplicació: canonades d'oxigen pur, sistemes de canonades d'alta{0}}precisió.
5. Procés de soldadura
Principi bàsic: talleu plaques d'acer de gruix mitjà en blocs en forma de ventall-, premeu-les en seccions corbes i soldeu-les i empalmes per formar un colze complet.
Característiques del procés:
El procés de producció és senzill i estalvia materials.
Quan el diàmetre nominal del tub de branca és superior a 50 mm, cal reforçar-lo.
Escenari d'aplicació: Sistemes de canonades amb baixos requisits operatius.
