Procés de producció de tubs reductors d'acer al carboni
El procés de producció de canonades reductores d'acer al carboni inclou principalment mètodes com ara el premsat de reducció/expansió del diàmetre, la formació d'estampació, el rodatge de plaques d'acer, la soldadura de tires i la caiguda. La selecció específica depèn de les especificacions del producte, els requisits de rendiment i els escenaris d'aplicació. A continuació es detallen els processos i les característiques de cada tecnologia:
1. Procés de premsat de reducció/expansió de diàmetre
Principi bàsic: la compressió axial s'aplica al tub en blanc a través d'un motlle, fent que es redueixi o s'expandeixi en forma.
Característiques del procés:
Formació per contracció: col·loqueu una palangana amb el mateix diàmetre que l'extrem gran del reductor en un motlle de conformació i, prement al llarg de la direcció axial de la palangana, moveu el metall al llarg de la cavitat del motlle i encongeu-lo.
Formació de diàmetre expansible: utilitzant un tub en blanc amb un diàmetre més petit que el diàmetre final gran del tub reductor, s'utilitza una matriu interna per expandir el diàmetre al llarg del diàmetre interior del tub en blanc per a la formació.
Escenaris aplicables: Apte per reduir canonades amb grans canvis de diàmetre. De vegades, depenent del material i les necessitats de formació del producte, es combinen els mètodes d'expansió i reducció del diàmetre.
Control de qualitat: determinar si s'utilitza premsat en fred o premsat en calent en funció de diferents materials i canvis de diàmetre. Normalment, es prefereix el premsat en fred, però per als casos en què els canvis de diàmetre múltiples causen un dur enduriment, un gruix de paret gruixuda o materials d'acer aliat, es recomana el premsat en calent.
2. Procés de conformació d'estampació
Principi bàsic: utilitzeu una matriu per perforar i estirar la placa d'acer després del tall, i la forma de la matriu utilitzada per estirar està dissenyada segons les dimensions de la superfície interior del reductor.
Característiques del procés:
A més d'utilitzar tubs d'acer com a matèries primeres per produir reductors, algunes especificacions de reductors també es poden produir mitjançant plaques d'acer mitjançant la tecnologia de conformació d'estampació.
Adequat per reduir canonades amb requisits d'especificacions especials.
Escenari d'aplicació: Adequat per reduir canonades amb requisits d'especificacions especials.
3. Procés de laminació de plaques d'acer
Principi bàsic: fabricat amb plaques d'acer laminats del mateix material i gruix que la canonada instal·lada.
Característiques del procés:
L'el·lipticitat després de rodar no ha de superar l'1% del diàmetre a cada extrem i no ha de superar els 5 mm.
Les línies centrals dels dos extrems del reductor concèntric han de coincidir i el seu valor d'excentricitat (a1-a2)/2 no ha de superar l'1% del diàmetre exterior de l'extrem gran i no ha de superar els 5 mm.
Les canonades d'acer inoxidable i de metalls no-ferrosos generalment es fabriquen amb reductors d'acer laminats en fred.
Escenari d'aplicació: Apte per a canonades amb diàmetres més grans.
4. Procés de soldadura de tires
Principi bàsic: talleu diversos triangles en un extrem de la canonada, després escalfeu-los i segelleu-los junts i soldeu les peces segellades per fer la canonada reductora necessària.
Característiques del procés:
Apte per reduir tubs amb diàmetres més grans i amb una diferència de més de 40 mm de diàmetre entre els dos extrems.
Quan es fabriquen reductors concèntrics, el triangle tallat és generalment de 5-8 m de longitud, formant un triangle isòsceles. La seva alçada es pren del diàmetre de l'extrem més gran del reductor o una mica més gran que el diàmetre de l'extrem més gran. La mida base a del triangle es pot calcular segons la fórmula següent:
A la fórmula, Dw té un gran diàmetre del cap de mm, dw té un petit diàmetre del cap de mm i n representa el nombre de triangles. Per a canonades amb un diàmetre de 50-100 mm, n=5~6; Per a canonades amb un diàmetre de 100-400 mm, n=6~8.
Escenari d'aplicació: adequat per a canonades d'acer al carboni de mitjana i baixa pressió.
